Ifølge klassificeringen af materialer er køleplader hovedsageligt opdelt i aluminium køleplader, kobber køleplader og kobber-aluminium køleplader;
I henhold til fremstillingsprocessen kan de opdeles i aluminiumsekstruderingskøleplader, køleribber, køleplader, bundet køleplade, lynlåsfin køleplade, kold smedet køleplade, foldet køleplade, dampkammer, heatpipe køleplade, flydende kold plade osv.
Forskellige køleplader har deres egne karakteristika, og vi vil også give dig bedre varmeafledningsløsninger i henhold til dine krav. Nedenfor vil vi introducere dig til kølepladen og dens egenskaber i henhold til de forskellige processer.
Ekstruderet aluminiums køleplade
Ekstruderet aluminiums kølepladerør er også kendt som kølepladeekstrudering eller ekstruderet aluminiumsprofil køleplade.
Aluminiumsekstruderingskølepladeteknologi er at opvarme aluminiumstænger til 520 ~ 540 grader ved høj temperatur under højt tryk for at lade aluminiumsvæsken strømme gennem kølepladeekstruderingsformen med riller for at fremstille det ekstruderede køleplademateriale. Derefter, efter at have skåret kølepladeekstruderingsmaterialet, fremstilles den ekstruderede aluminium køleplade, vi ofte ser.
Aluminiumsekstruderingskølepladeteknologi er let at realisere, og omkostningerne ved udstyr er relativt lave, så det har været meget udbredt på low-end-markedet i de foregående år.
Funktion:
1. Mere effektiv end stempling af køleplade
2. Mere omkostningsbesparelse end mekanisk bearbejdning
3. Der er en række standardformer og størrelser
4. Let tilpasset end kobber lighter, åbenlyse fordele
Skiving Fin Varme Vask
Skived-finneteknologien tager et helt stykke aluminium eller kobber og brug en speciel skåret maskine til at skive finner med standardafstand og en vis tykkelse og højde. Ved at bruge denne teknologi til at lave aluminiumsprofiler eller kobberprofiler med kølefinner.
Fordel
1. Perfekt ledningsevne mellem base og finner.
2. Højdensitetsfinne, Awind-skivefinneprocessen kan gøre den afskallede finne tyndere og tættere med højere varmeoverførselseffektivitet.
3. I forhold til anden forarbejdningsteknologi kan den samme mængde råmaterialer ved at bruge skivefinneteknologi skæres ud mere varmeafledningsområde, og varmeoverførselsydelsen er mere stabil.
4. Sammenlignet med aluminiumsekstrudering og andre processer er køleplade med skåret ribbe mindre begrænset i størrelse og kan gøres bredere, hvilket kan bruges til varmeoverførsel af maskiner med stor effekt.
5. Skræddersyede køleplader med tynde ribber behøver ikke dyrt værktøj, men kan give større designfleksibilitet. I stedet skæres hver afskalningsfinne separat ved hjælp af det samme værktøj, hvilket giver mulighed for lavere værktøjsomkostninger.
Bundet Fin Varme Vask
Klæbefinner køleplade er lavet af aluminium eller kobber base med individuelle finner bundet ind i rillerne. Bonded fin teknik er en konventionel højeffekt køleplade fremstillingsteknik.
Funktioner
1. Højere sideforhold og høj finnedensitet af finner øger køleoverfladearealet, så kølepladen med høj ydeevne.
2. Lavere termisk modstand for højeffektenhedens varmeafledning.
3. Aluminiumsfinne, kobberbase, aluminiumsbase kan samles til bundne finnesamlinger.
4. Finner fremstillet af plademetal eller ekstrudering, specialdesignede tilgængelige, metalpladen er lavet af finner, som kan skæres til en bestemt størrelse.
5. Vi kan tilpasse dine vinger i henhold til krav til termisk ydeevne og emballagestørrelseshøjdebegrænsninger. For mere komplekse designs kan vi ekstrudere finner til bestemte former og længder.
6. Bruges til højeffekt tvungen konvektionskøling.
7. Binding af harpiks med meget termisk ledende for minimalt termisk tab.
8. Afled mere varme end de konventionelle køleplader med samme fodaftryk.
9. Reducer kølepladen og den samlede systemvolumen.
10. Forøg aluminiumskøleoverfladen med to til tre gange end traditionel køleplade.
Lynlås Pin Fin køleplade
En lynlåsfinnestak er konstrueret af en række individuelle metalfinner, der er stemplet, foldet og lynet sammen ved hjælp af sammenlåsende funktioner. Finnelængder og mellemrum i en stak kan variere ved at bruge forskellige stansematricer.
Fordele
1. Enkel mekanisk låsestruktur, færre procedurer
2. Grænsefladeimpedansen genereret af den efterfølgende forbindelse mellem finnen og den varmeabsorberende base kan kompenseres
3. Proceskvaliteten er relativt stabil, velegnet til masseproduktion.
4. Tynde finner, der ligner de foldede køleplader, men mere velegnede til påføring med ventilator end foldede køleplader, fordi toppen af kølepladen med lynlås er åben.
5. Kobber og aluminium finner er tilgængelige.
Koldsmedning køleplade
Koldsmedning er en meget præcis fremstillingsproces, hvor emnet formes under højt tryk og lav temperatur. Finnearrays dannes ved at tvinge råmateriale ind i en støbeform med et stempel. Processen sikrer, at der ikke fanges luftbobler, porøsitet eller andre urenheder i materialet, og producerer dermed produkter med exceptionel høj kvalitet. Kold smedning pin finner heatsink kan bruge til led lys.
Fordele
1. Forbedret mekanisk styrke
2. Forbedret overfladefinish
3. Bedre kontrol med tolerance
4. Effektiv anvendelse af råvarer
5. Reduceret energiforbrug
6. Høj produktionshastighed
7. Lave samlede omkostninger
Foldet finne køleplade
Foldefinnekøleplader skabes ved at folde en enkelt metalplade flere gange for at skabe en tæt ribbestruktur. Denne finnestruktur loddes derefter, loddes eller limes ved hjælp af termisk epoxy til kølepladens base. Dette gør det muligt for basen og finnerne at være af forskellige materialer og tillader en base med høj varmeledningsevne at blive parret med letvægtsfinner.
Fordelen
1. Foldede finnekøleplader kan tilbyde bedre termisk ydeevne ved at maksimere overfladearealet og minimere plads.
2. Foldede kølepladers bundtykkelser kan være tyndere.
3. Finnetykkelsen til finnedelingen kan gøres mindre end den for en ekstruderet finnekøleplade.
4. Brugen af lette køleribber, hvilket resulterer i reduceret delvægt. De lette finner gør dem særligt anvendelige til applikationer, hvor vægten er vigtig, som f.eks. menneskebårne eller køretøjsmonterede produkter.
Dampkammer
Dampkammer ( VC heatsink ) er et fuldstændigt lukket fladpladekammer sammensat af en bundplade, en ramme og en dækplade, og kammerets indervæg er forsynet med struktur til at absorbere væske. De ultratynde kobberdampkammer-køleplader bruger væsken, som er indesluttet i sit eget kammer, til kontinuerligt at fordampe og kondensere, så det hurtigt kan homogenisere temperaturen, så dampkammeret kan hurtig varmeledning og varmediffusion.
Flydende køleplade
Væskekøleplade, så kendt som vandplade, er den mest effektive metode til varmefjernelse. Metalpladen (typisk aluminium eller kobber), der har indre rør (mikrokanal) for at tillade væsker at strømme gennem den. når en kold plade placeres på en elektronisk komponent, der kræver afkøling, absorberer og spreder den varmen fra komponenten til væsken, der derefter cirkulerer gennem systemet.
Vandkølepladeprocessen har: afkølet plade med expoy bonging varmerør, friktionsrørsvejsning kold plade （fsw flydende kold plade）, vakuumloddet kold plade
Sammenlignet med luftkøling er fordelene ved flydende køleplade:
Luftkøling kan ikke opfylde de nuværende krav til varmeafledningsdesign.
På nuværende tidspunkt bliver efterspørgslen efter varmeafledning højere og højere, kravet til varmeforbrug er højere og højere, så et mere effektivt varmeafledningssystem er påkrævet. Derfor er vandkølepladens køleplade mere i overensstemmelse med det nuværende markeds varmeafledningskrav.
Sammenlignet med det luftkølede system er vandets varmekapacitet fire gange så stor som luft, så det vandkølede system har en god termisk belastningskapacitet, og ved samme temperaturstigning og massestrømshastighed er varmen, der absorberes af vand, fire gange det af luft.
Ud over termisk ydeevne er en ekstra fordel ved væskekøling støjreduktion, der fungerer tæt på uhørlige niveauer.
Populære tags: højkvalitets kølekøleplade, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, gratis prøve, lavet i Kina
