Almindelige kølepladefremstillingsteknologiske processer på markedet og deres karakteristika
CNC-bearbejdning
CNC-bearbejdning udføres af CNC-bearbejdningsudstyr. Fordi CNC-bearbejdning styres af computer efter programmering, har CNC-bearbejdning stabil bearbejdningskvalitet, høj bearbejdningsnøjagtighed, komplekse overflader og høj bearbejdningseffektivitet.
Fordelen ved CNC-processen er, at den er meget udbredt.
Ulempen er, at udstyret slides hurtigt, og det meste af CNC-bearbejdning kræver manuel deltagelse eller automatisk kontrol, hvilket gjorde, at omkostningerne er høje.
CNC-bearbejdning
(foto fra internettet)
Aluminium ekstrudering
Aluminiumsekstrudering er at opvarme den originale aluminiumslegeringsbarre til omkring 520 ~ 540 grader C og bruge mekanisk tryk til at få aluminiumsvæsken til at strømme gennem ekstruderingsmatricen lavet af matricestål og afkøle aluminiumsvæsken ved matriceudløbet for at gøre det hurtigt størknet til at blive det første embryo af kølepladen med en kontinuerlig parallel struktur, og derefter skæres det første embryo, og anden behandling er aluminiumekstrudering.
Det almindeligt anvendte aluminiumsmateriale på denne måde er AL6063, som har god varmeledningsevne (ca. 160-180W/m*K) og arbejdsevne.
Ulempen ved dette materiale, at kølepladen af tykkelse til længde af finnerne ikke kan overstige 1:18.
Aluminium ekstrudering
(foto fra internettet)
Skivingsfinner er at skære et helt stykke metal i henhold til kravene, bruge en præcist styret specialhøvl til at skære en plade af specificeret tykkelse og derefter bøje den op til en opretstående tilstand for at blive en kølefinne. Denne metode er mest almindelig på køleplader af ren kobber.
Fordelen ved afskalningsfinnerne er, at basen og finnerne er udformet integreret, forbindelsesområdet, der er ingen grænsefladeimpedans, og finnerne er tykkere, hvilket kan gøre mere effektiv brug af varmeafledningsoverfladen; Få et større varmeafledningsområde.
Denne metode er dog påvirket af råvarer mv., og udbyttet er lavt; afstanden mellem pladerne er kort, luftpassagerummet er lille, hvilket gjorde vindmodstanden stor. Og produktionsudstyr, produktionsomkostningerne er meget høje.
Skiving finner
(foto fra internettet)
Gør den landlige aluminiumslegering til væske, og gå ind i mudderet ved hjælp af en pressemaskine til at presse, og frys den, som er bearbejdning af kold smedning.
Fordelen ved koldsmedning er ingen modstand, finnerne kan være tynde eller højtæt struktur, hvilket kan gøre det specielle design til virkelighed.
Ulempen ved kold smedning: Fordi mudderets levetid er kort og dyrt udstyr, lav produktbytte, hvilket gjorde omkostningerne høje.
Koldsmedning køleplade
Ddvs-støbning
Efter at den originale aluminiumslegering er smeltet til en flydende tilstand, fyldes den i formen og støbes af en trykstøbemaskine på én gang. Efter afkøling og efterfølgende behandling laves en enkelt køleplade.
Fordelene ved trykstøbning af aluminium: det er integreret formet uden grænsefladeimpedans; det kan fremstille tynde, tætte eller komplekse finner, hvilket er let at realisere nogle specielle designs.
Ulemperne: materialets mekaniske egenskaber og varmeledningsevne kan ikke afbalanceres; overfladestrømningsmønsteret og oxidslaggen under trykstøbning er for meget, hvilket vil reducere varmeledningseffekten; det indre mikrokrympningshulrum er højt under afkøling, og den faktiske termiske ledningsevne reduceres; formens levetid er kort, og udstyret Relativt komplekst, output er lille, hvilket gjorde, at omkostningerne er lidt højere.
Lynlås finner og svejsning
De tætte og tynde køleplader, vi har set, er lavet af denne proces. Ved formning bevarer kanten af finnen en lille sektion af specialdesignede fremspring, som er fastgjort i en tilpasset form, og fremspringene bøjes og låses sammen for at danne pænt arrangerede parallelle finner.
Kombineret med stempling bruges det hovedsageligt til fremstilling af parallelle tætte tynde finner, der bruges i reflow- eller kanaldesign.
Fordelene ved foldemetoden er indlysende: den mekaniske låsestruktur er enkel, og processen er få; den kan kompensere for grænsefladeimpedansen, der genereres af den efterfølgende forbindelse af finnen og kølepladen. Engangsinvestering i udstyr kan producere en stor mængde output. Nu har mange varmerørskøleprodukter på markedet denne form for finnebindingsmetode, som er stabil og enkel.
På nuværende tidspunkt er det meste af varmerørets kølelegeme, forbindelsesmetoden mellem varmerøret og finnen svejsning. Fordi svejsestedets bindingsgrad direkte påvirker varmeafledningseffekten, er omkostningerne ved svejsning relativt høje.
lynlås finner køleplade med varmerør
Populære tags: Fælles kølepladeteknologi og dens egenskaber, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, gratis prøve, fremstillet i Kina
