Dampkammer (VC heatsink)er et ultratyndt helt lukket fladpladekammer sammensat af en bundplade, en ramme og en dækplade, og kammerets indervæg er forsynet med struktur til at absorbere væske.
Dampkammerets kølelegeme bruger væsken, som er indesluttet i sit eget kammer, til kontinuerligt at fordampe og kondensere, så den hurtigt kan homogenisere temperaturen, så dampkammeret kan hurtig varmeledning og varmediffusion.
Arbejdsprincippet
Når varmen overføres fra varmekilden til fordampningszonen, begynder kølevæsken i kammeret at fordampe efter at være blevet opvarmet i et lavvakuummiljø. På dette tidspunkt absorberer den varmeenergi og udvider sig hurtigt, og afkølingen i gassen fylder hurtigt hele kammeret. Når gassen arbejder i kontakt med et relativt koldt område, vil det kondensere. Den varme, der akkumuleres under fordampningen, frigives af fænomenet kondensation, og den kondenserede kølevæske vil vende tilbage til fordampningsvarmekilden gennem mikrostrukturens kapillarkanal, og denne operation vil blive gentaget i kammeret.
Hvorfor bruge dampkammer?
Med det stigende strømforbrug af elektroniske komponenter på markedet bliver graden af forseglet og monteret mere og mere miniaturiseret. I et lille rum bliver modsætningen mellem elektroniske komponenters ydeevne og den høje varmeflux, der genereres af dem, mere og mere alvorlig. Problemet er relateret til pålideligheden og levetiden af relateret udstyr.
Dog kræver den konventionelle kølemetode blæsere og varmerør et større installationsrum på grund af deres egne volumenfaktorer, og blæserne er også støjende, og luftens specifikke varmekapacitet er relativt lille. Samtidig vil installation af flere varmerør også øge den termiske kontaktmodstand. Disse faktorer vil blive barrierer for varmeafledning af elektroniske komponenter.
Derfor er det nødvendigt at have en ultratynd varmespredningsplade, der er egnet til varmeafledning af elektroniske komponenter med høj varmefluxtæthed i et snævert rum. Dampkammer er en type fladt varmerør, der hurtigt kan overføre og sprede varmestrømmen samlet på overfladen af varmekilden til et stort kondensatområde, og derved fremme afgivelsen af varme, hvilket reducerer varmefluxtætheden på komponentens overflade. , og sikre dens pålidelige drift.
Sammenligning af dampkammer og varmerør
Funktionsprincippet for dampkammeret ligner varmerør. De færdiggøres alle i et vakuumhulrum og leder varme gennem fordampningen og strømmen af væske.
Forskellen er varmeoverførselsvejen for varmerøret er endimensionel, overførselsretningen er enkelt, hvilket hovedsageligt realiserer den endimensionelle varmeoverførsel fra varmekilden til kølepladen. Men dampkammerets varmeoverførselsvej er todimensionel, varmen kan ledes i flere vandrette retninger, og varmeafledningen er mere effektiv.
Sspecificering:
Materialer: | Kobber C1100 |
Størrelse: | 30 mm X 30 mm ~ 300 mm X 300 mm |
Tykkelse: | Over 2.0mm, afhænger af kravene. De vigtigste overvejelser er varmeafledning, varmeflux, belastningskraft, VC-størrelse. |
Fladhed: | {{0}}.0003~0.003 mm/mm, kan designes til kundens praktiske krav |
Varmeflux: | 1~300 Watt/cm² |
Arbejdsvæske: | Afgasset rent vand, ilt indeholder under 10 ppb. |
Belastningskraft: | Over 60LB og kan designes til kundens praktiske krav |
Stuetemperatur: | -40 grader ~130 grader |
Driftstemperatur: | 0 grader ~130 grader |
Vedvarende temperatur: | Fra 130 grader ~ 250 grader og kan designes til kundens praktiske krav |
Termisk stød: | 25 grader ~-40 grader ~25 grader ~100 grader ~25 grader, 250 grader. Ekstra krav kan opnås ved individuelt design |
Liv: | Over 7 år. |
RoHS: | RoHS-overholdelse |
Teknik og struktur
Tætningsteknik:En høj temperatur, højt tryk, vakuum og ingen svejsemateriale proces. Under bindingsprocessen omarrangeres materialekornene og får bindingsgrænsefladestyrken til at forblive den samme som modermaterialet.
Tyngdekraftsorientering:Der er ingen indvirkning på tyngdekraftens orientering, mens afstanden fra varmekilden til dampkammersiden er inden for 200 mm.
Efterbearbejdning:Færdigvarer kan udføre CNC-bearbejdning, slibning og børstning.
Form:Baseret på stemplingsproces for at opfylde kundernes krav.
Intern support:Kobbersøjler, limet med top- og bundplade.
Vægestruktur:Diffusionsbindende sammensat flerlags mesh væge, Graded Wick Design.
Tankehul:Gennemgående huller inde i dampkammer til rådighed, gevind det gennemgående hul er tilgængeligt.
Piedestal:Multi-trins piedestal er tilgængelig.
Kapacitet og leveringstid:
Kapacitet:200K stk/måned
Produktivitet:Mere end 1,5KK stk sendes ud. Slutbrugerne er IBM, Sapphire.
Eksempel på tidsplan:Efter tegning bekræftet, færdig på 1 ~ 2 uger.
Produktionsplan:Efter modtagelse af PO kan den første batch afsendes om 1 måned.
Ansøgning:
På grund af lav termisk modstand, god ensartet temperaturydelse og høj kritisk varmefluxtæthed,dampkammerbruges i øjeblikket i vid udstrækning inden for mange områder, såsom IT-produkter (avanceret server, server, grafikkort, stationær computer, notesbog), telekommunikations-/netværksudstyr (avanceret kommunikations- og teleudstyr, switch, router), højeffekt LED, IGBT strømsystem mv.
Populære tags: ultra tynd dampkammer køleplade, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, gratis prøve, lavet i Kina
