（Produktbilledet er vores seneste køleplade, velkommen til at kontakte os for mere）
Hot melt boring
1. Hotmelt boreproces
Højtemperatur spånfri formning og friktion hot-melt boreteknologi, benævnt hot-melt boreteknologi, er en ny type tyndpladeboremetode. Det bruger det grundlæggende fysiske princip for friktionsvarmegenerering til at bore huller med naser på pladeformede eller rørformede metalemner, som er dannet på én gang og uden borespåner. Denne proces erstatter fuldstændig processen med at svejse (nitte) møtrikker på tyndvæggede emner.
2. Udviklingshistorie af hot melt boreteknologi
Allerede i 1923 forsøgte hr. VALLIERE, en franskmand, at udvikle et værktøj til hot-melt-boring på metalplader ved hjælp af princippet om friktionsvarmegenerering.
Efter mange års eksperimenter var det teknisk vellykket, men ikke gennemførligt i praktiske industrielle anvendelser. Årsagen er, at:
en. Højstyrke hårdmetal er endnu ikke kommet ud;
b. Den korrekte geometri af boret kendes ikke;
c. Diamantslibeskive er endnu ikke kommet ud;
d. Der er intet mekanisk udstyr, der er i stand til at producere komplekse specielle former.
Det tog 60 år for ovenstående problemer at blive løst og den vellykkede kommercialisering af hot melt boremaskiner.
3. Arbejdsprincippet for hot melt boreprocessen
Hot-melt boremaskine er et værktøj lavet af speciel slid- og højtemperaturbestandig wolframcarbid hård legering (så kaldes den også wolframstål hotmelt boremaskine eller hårdmetal hotmelt boremaskine).
Når det roterende højhastighedsbor kommer i kontakt med overfladen af emnet og påfører et nedadgående aksialt tryk, gnider hovedet på hotmelt-boret mod metallet og genererer en høj temperatur på 650 grader til 750 grader, hvilket får metallet til at nærheden af hot-melt boret blødgøres hurtigt.
Mens hot-melt boret ekstruderer og trænger ind, strækkes den blødgjorte metaldel til en metalfront (boss) med tre til fire gange den oprindelige tykkelse. Hele processen tager kun 2-6 sekunder.
Denne knast kan bruges til ekstruderingsanboring, gevindformning, hvilket kan forstærke forbindelseseffekten, og kan også bruges til lejestøtte, todelt halsforbindelse osv.
Fordi hele processen med varmsmelteboreproces er spånfri bearbejdning, kan den forarbejdede tråd modstå høj trækkraft og torsionskraft, som fuldstændigt kan erstatte den tidligere proces med boring efter svejsning eller proces med at presse nittemøtrikker.
4. Hotmelt boreproces:
Hotmeltboret rører lige ved materialet og placeres, hvorefter det presser mod materialet med høj aksial kraft og hastighed.
Det påførte tryk og hastighed genererer friktionsvarme på omkring 600 grader, som blødgør og former materialet. Hotmelt-bor trænger ind i materialer på få sekunder.
Hot-melt boret klemmer metallet vandret og lodret, hvilket flytter materialet ned og skaber en bøsning. Når smelteboret trænger ind i metallet, reduceres fødetrykket gradvist, og tilførselshastigheden øges gradvist.
Nu har hot melt boreprocessen dannet en bøsning. Materialet i den modsatte retning af foderet ekstruderes og danner et cirkulært bord, der kan bruges til tætning. Dette cirkulære bord kan fjernes i samme operation ved at bruge en flad boremaskine med en skærekant ved borebåndets position.
Ekstruderingshaner kan anvendes med det samme til spånfri anboring af den resulterende bøsning. Koldekstrudering øger materialets hårdhed.
Konklusion: Smeltebor er i stand til at modstå høje belastninger og vridningssamlinger. Der er ikke behov for at bore huller og efterfølgende nitning eller svejsemøtrikker.
5. Fordele og ulemper ved hot melt boring
Fordele ved smeltebor:
en. Højden på det cirkulære bord er mere end tre gange tykkelsen af råmaterialet og kan modstå meget stort drejningsmoment og spænding;
b. Høj præcision og høj styrke, de borede huller er høj præcision.
c. Rent og miljøvenligt, ingen eller meget få spåner dannes under forarbejdningen.
d. Hurtig og effektiv, behandlingstiden er kun 2 ~ 6 sekunder.
e. Udvalget af anvendelige materialer er meget bredt, det er velegnet til jern, blødt stål, rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, magnetiske materialer, specielle legeringer og de fleste metalmaterialer (undtagen tin eller zink)
f. Kan erstatte dyre processer som svejsning og nittemøtrik.
g. Forbedre din produktkvalitet betydeligt, spar din behandlingstid og reducere dine omkostninger.
Ulemper ved smeltebor:
en. Hotmeltboret er kun egnet til bearbejdning af tyndvæggede rørfittings, og den maksimale materialetykkelse af det borede hul må ikke overstige 12,5 mm.
b. Der skal være plads til strømningsretningen af det smeltede plastiske deformationsmateriale.
c. Materialet, der bearbejdes, skal kunne modstå høje temperaturer.
d. Materialer, der er blevet sprøjtet og coatet, er ikke egnede til hot-melt-boreprocesser.
Awind, en fabrik, der er specialiseret i fremstilling af heatpipe-køleplader, aluminiumfinne-køleplader og vandkøleplader, giver dig en professionel termisk designløsning og fremstilling.
Populære tags: svejsning heatpipe aluminium finne køleplade, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, gratis prøve, lavet i Kina
