Detdampkammerkølemoduler er et vakuumkammer med mikrostruktur på indervæggen, normalt lavet af kobber. Når varmen overføres fra varmekilden til fordampningsområdet, begynder kølevæsken i dampkammerets hulrum at fordampe efter at være blevet opvarmet i et miljø med lavt vakuum. På dette tidspunkt absorberes varmen, og volumenet udvider sig hurtigt. Gasfasekølemediet fylder hurtigt hele dampkammerets hulrum. Når gasfasearbejdsmediet kommer i kontakt med et relativt koldt område, vil der opstå kondens. Den varme, der akkumuleres under fordampningen, frigives ved kondensering, og det kondenserede kølevæske vil vende tilbage til fordampningsvarmekilden gennem mikrostrukturens kapillarrør. Denne operation vil blive gentaget i kammeret.
Materiale: normalt lavet af kobber
Struktur: vakuumkammer med mikrostruktur på indervæggen
Hovedsageligt brugt til: serveren, high-end grafikkort og andre produkter
Termisk modstandsværdi: 0,25 grader /W
Påføringstemperatur: 0 grader ~150 grader
Vc-kølepladen bruges normalt til elektroniske produkter, der kræver lille volumen eller hurtig varmeafledning. På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt i servere, avancerede grafikkort og andre produkter. Det er en stærk konkurrent til varmerør. Vc-kølepladen er en flad plade i udseende, med et dæksel øverst og nederst for at lukke hinanden,
Den er understøttet af kobbersøjler. De øvre og nedre kobberplader på homogeniseringspladen er lavet af oxygenfrit kobber, normalt med rent vand som arbejdsvæske, og kapillærstrukturen er lavet af kobberpulversintring eller kobbernet. Så længe dampkammerpladen bevarer sine flade pladeegenskaber, afhænger formkonturen af miljøet af det påførte varmeafledningsmodul uden for meget begrænsning, og der er ingen begrænsning på placeringsvinklen ved brug. I praktisk anvendelse kan temperaturforskellen målt på to vilkårlige punkter på den flade plade være mindre end 10 grad, hvilket er mere ensartet end varmeledningseffekten af varmerøret til varmekilden, deraf navnet på dampkammerpladen. Den termiske modstand af den fælles temperaturudligningsplade er 0.25 grader /W, som bruges ved 0 grader ~150 grader.
Der er fire hovedtrin af størkning. Dampkammeret er en tofaset væskeanordning dannet ved at injicere rent vand i en beholder fuld af mikrostrukturer. Varmen kommer ind i pladen gennem varmeledning fra det eksterne højtemperaturområde. Vandet omkring punktvarmekilden vil hurtigt absorbere varmen og fordampe til damp og fjerne en stor mængde varme. Genbrug den latente varme fra vanddamp. Når dampen i pladen diffunderer fra højtryksområdet til lavtryksområdet (altså lavtemperaturområdet), og dampen kommer i kontakt med indervæggen med lavere temperatur, vil vanddampen hurtigt kondensere til væske og frigive varmeenergi. Det kondenserede vand strømmer tilbage til varmekildepunktet ved mikrostrukturens kapillære virkning for at fuldføre en varmeoverførselscyklus, der danner et tofaset cyklussystem, hvor vand og damp eksisterer side om side. Forgasningen af vand i dampkammeret fortsætter, og trykket i kammeret vil holde balance med temperaturændringen.
Vandets varmeledningskoefficient er lav, når det arbejder ved lav temperatur, men fordi vandets viskositet vil ændre sig med temperaturen, kan dampkammeret også fungere ved 5 grader eller 10 grader. Da den flydende tilbagesvaling påvirkes af kapillarkraft, er dampkammeret mindre påvirket af tyngdekraften, og applikationssystemets designrum kan bruges i enhver vinkel. Dampkammeret er en fuldstændig forseglet passiv enhed uden strømforsyning eller bevægelige komponenter.
Diffusionsbinding og sammensat mikrostruktur af kobbernet
Forskellig fra varmeledningsrøret, dampkammeretkølemodulerlaves ved først at støvsuge og derefter indsprøjte rent vand, så alle mikrostrukturer kan fyldes. Det fyldte medium bruger ikke methanol, alkohol, acetone osv., men bruger afgasset rent vand, så der vil ikke være miljøproblemer, og effektiviteten og holdbarheden af dampkammeret kan forbedres.
Der er hovedsageligt to typer mikrostrukturer i homogeniseringspladen: pulversintring og flerlags kobbernet, som begge har samme effekt. Pulverkvaliteten og sintringskvaliteten af den pulversintrede mikrostruktur er imidlertid ikke let at kontrollere, mens flerlags kobbernetmikrostrukturen påføres med kobberpladen og kobbernettet over og under diffusionsbindingsdampkammeret, og dets åbningskonsistens og kontrollerbarhed er bedre end den pulversintrede mikrostruktur, og kvaliteten er mere stabil. Den høje konsistens kan få væsken til at flyde mere jævnt, hvilket i høj grad kan reducere tykkelsen af mikrostrukturen og tykkelsen af dampkammeret.
Industrien har en pladetykkelse på 3.00mm ved 150W varmeoverførsel. Fordi kvaliteten af dampkammeret med kobberpulver sintret mikrostruktur ikke er let at kontrollere, skal det overordnede varmeafledningsmodul normalt suppleres med designet af varmeledningsrør.
Bindestyrken af flerlags kobbernet med diffusionsbinding er den samme som for basismetallet. På grund af dens høje lufttæthed behøver den ikke lodde, og der vil ikke være nogen mikrostrukturblokering under bindingsprocessen. Dampkammeret lavet af diffusionsbindingen har bedre kvalitet og længere levetid.
Hvis hullet lækker efter fremstilling ved diffusionsbindingsmetode, kan det også repareres ved efterbearbejdning. Ud over diffusionsbindingen af flerlags kobbernet kan dampkammerdesignet til at binde kobbernet med mindre åbninger nær varmekilden gøre det rene vand i fordampningsområdet genopfylde hurtigt og cirkulationen af det samlede dampkammer mere glat.
Desuden er mikrostrukturen blevet modulariseret til et regionalt design, som kan anvendes til varmeafledningsdesignet af flere varmekilder. Derfor øges varmestrømmen pr. arealenhed af dampkammeret designet af diffusionsbinding og regionalt hierarkisk design kraftigt, og varmeoverførselseffekten er bedre end den for den sintrede mikrostrukturhomogeniserende plade.
Anvendelsen af temperaturudligningsplade i computer
På grund af den relativt modne teknologi og lave omkostninger ved varmerøret er den nuværende markedskonkurrenceevne for dampkammerkølepladen stadig ringere end varmerørets.
Men på grund af dampkammerets hurtige varmeafledningsegenskaber er dets nuværende anvendelse rettet mod markedet, hvor strømforbruget af elektroniske produkter såsom CPU eller GPU er mere end 80W~100W. Derfor er dampkammeret for det meste kundetilpassede produkter, som er velegnede til elektroniske produkter, der kræver lille volumen eller hurtig varmeafledning. På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt i servere, avancerede grafikkort og andre produkter. I fremtiden kan den også bruges i højordnet telekommunikationsudstyr, højeffekt LED-belysning og anden varmeafledning.
Den fremtidige udvikling af dampkammer
På nuværende tidspunkt omfatter de vigtigste metoder til fremstilling af den todimensionelle varmeafledningskapillarstruktur i dampkammeret sintring, kobbernet, rille, metalfilm osv.
Med hensyn til teknisk udvikling, hvordan man yderligere kan reducere dampkammerets termiske modstand og forbedre dets varmeledningseffekt i fremtiden, for at matche de lettere finner, såsom aluminium, har altid været forskernes mål. Med hensyn til produktion er det retningen for industriel udvikling at forbedre produktionsudbyttet og finde måder at reducere omkostningerne ved overordnede køleløsninger.
Med hensyn til produktanvendelse er dampkammeret udvidet fra en-dimensionel til to-dimensionel varmeledning sammenlignet med varmerøret.
I fremtiden, for at løse andre mulige varmeafledningsapplikationer, udvikles dampkammerløsningen i rækkefølge.
Konklusion:
Dampkammeret er en slags fladt varmerør, som hurtigt kan overføre varmestrømmen, der er opsamlet på varmekildens overflade og sprede den til det store område af kondensationsoverfladen, og dermed fremme varmeemissionen og reducere varmestrømstætheden af komponentoverfladen .
Dampkammerets opbygning: et helt lukket fladt hulrum består af en bundplade, en ramme og en dækplade. Væggen inde i hulrummet er udstyret med en væskeabsorberende kapillarkernestruktur. Kapillærkernestrukturen kan være et metaltrådsnet, en mikrorille, en fibertråd eller en metalpulversintret kerne og flere strukturkombinationer. Om nødvendigt skal der anbringes en bærende struktur inde i kammeret for at overvinde deformationen forårsaget af nedtrykning og opvarmning på grund af vakuumsugning.
Fordele ved dampkammer: lille størrelse kan gøre kølepladen så tynd som lavt strømforbrug på startniveau; Varmeledning er hurtig, og det er ikke let at forårsage varmeakkumulering. Formen er ikke begrænset, og den kan være firkantet, rund osv. for at tilpasse sig forskellige varmeafledningsmiljøer. Lav starttemperatur; Høj varmeoverførselshastighed; God temperaturudligningsydelse; Høj udgangseffekt; Lave produktionsomkostninger; Lang levetid; Let vægt.
Anvendelse af dampkammer i computerområdet: det meste af dampkammeret er tilpassede produkter, som er velegnede til elektroniske produkter, der kræver lille volumen eller hurtig varmeafledning. På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt i servere, tablets, avancerede grafikkort og andre produkter. I fremtiden kan den også bruges i højordnet telekommunikationsudstyr, højeffekt LED-belysning og anden varmeafledning.
Populære tags: dampkammer kølemoduler, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, gratis prøve, lavet i Kina
